數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的位置精度。 數(shù)控機(jī)床的定位精度也可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。
普通機(jī)床采用手動進(jìn)給,定位精度主要由讀數(shù)誤差決定,而數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動是通過數(shù)字程序指令實現(xiàn)的,因此定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差決定。 機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)動都是在數(shù)控裝置的控制下完成的。 各運(yùn)動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映了零件加工所能達(dá)到的精度。 因此,定位精度是一個非常重要的考驗。 內(nèi)容。
1.直線運(yùn)動定位精度檢測
直線運(yùn)動定位精度一般是在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行的。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定機(jī)加工坐標(biāo)圖怎樣讀數(shù),數(shù)控機(jī)床的檢測應(yīng)以激光測量為主。 在沒有激光干涉儀的情況下,普通用戶也可以使用標(biāo)準(zhǔn)尺配合光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行對比測量。 但測量儀器的精度必須比被測物體的精度高1~2級。
為了反映多次定位中的所有誤差,ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將每個定位點(diǎn)計算為由5個測量數(shù)據(jù)組成的定位點(diǎn)散點(diǎn)帶和-3的散點(diǎn)帶。
2.直線運(yùn)動重復(fù)定位精度檢測

測試所用儀器與測試定位精度所用儀器相同。 一般檢測方法是在每個坐標(biāo)行程靠近中點(diǎn)和兩端的任意三個位置進(jìn)行測量,快速移動定位每個位置,在相同條件下重復(fù)定位7次,測量停止位置值并找出最大差值在閱讀中。 。 三個位置最大差值的二分之一(帶正負(fù)號)作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。 它是反映軸運(yùn)動精度和穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3、直線運(yùn)動原點(diǎn)復(fù)歸精度檢測
原點(diǎn)復(fù)歸精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度,因此其檢測方法與重復(fù)定位精度完全相同。
4、直線運(yùn)動反向誤差檢測
直線運(yùn)動的反向誤差白鋼切割,又稱損失動量鉚工工資,包括坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈的驅(qū)動部分(如伺服電機(jī)、伺服液壓電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)等)的反向死區(qū),各機(jī)械運(yùn)動傳動副 間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 誤差越大,定位精度和重復(fù)精度越低。
反向誤差的檢測方法是在被測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)提前向前或向后移動一段距離并以此停止位置為基準(zhǔn),然后給予一定的同方向移動指令值,以實現(xiàn)反向誤差的檢測。將其移動一定的距離。 然后向相反方向移動相同距離,測量停止位置與參考位置之間的差值。 在行程中點(diǎn)附近和兩端附近的三個位置進(jìn)行多次測量(一般為7次),求每個位置的平均值,將平均值中的最大值作為反向誤差值。
5、回轉(zhuǎn)工作臺定位精度檢測

測量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓形光柵和平行光管(準(zhǔn)直器)等,可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。 測量方法是將工作臺正向(或反向)旋轉(zhuǎn)一定角度并停止、鎖定、定位。 以此位置為基準(zhǔn),然后向同一方向快速旋轉(zhuǎn)工作臺,每30秒鎖定定位一次,進(jìn)行測量。 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各測量一轉(zhuǎn),各定位位置的實際旋轉(zhuǎn)角度與理論值(指令值)之差的最大值為分度誤差。 如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,則應(yīng)每隔30個作為一個目標(biāo)位置,每個目標(biāo)位置應(yīng)從正反方向快速定位7次。 實際位置與目標(biāo)位置之差即為位置偏差,然后按GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評定方法》規(guī)定的方法計算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差,所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大和以及所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值之和,即為數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度誤差。
考慮到干式變壓器的實際使用要求,一般重點(diǎn)測量0、90、180、270等幾個直角等點(diǎn)。 這些點(diǎn)的精度要求比其他角度位置高一級。
6、回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)分度精度檢測
測量方法是選擇旋轉(zhuǎn)工作臺任意三個位置,一周內(nèi)重復(fù)定位3次,分別在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)下進(jìn)行檢測。 相應(yīng)位置處所有讀數(shù)值與理論值之差的最大分度精度。 如果是數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺,則應(yīng)每隔30個測量點(diǎn)作為目標(biāo)位置,每個目標(biāo)位置應(yīng)從正反方向快速定位5次,實際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置的差值應(yīng)進(jìn)行測量。 即位置偏差,然后按GB10931-89規(guī)定的方法計算標(biāo)準(zhǔn)偏差。 各測量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)差最大值的六倍即為數(shù)控轉(zhuǎn)臺的重復(fù)分度精度。
7、旋轉(zhuǎn)工作臺回原點(diǎn)精度檢測
測量方法是從任意7個位置進(jìn)行返回原點(diǎn),測量停止位置,將讀出的最大差值作為返回原點(diǎn)精度。
需要指出的是,現(xiàn)有的定位精度檢測是在快速定位條件下進(jìn)行測量的。 對于一些進(jìn)給系統(tǒng)較差的數(shù)控機(jī)床機(jī)加工坐標(biāo)圖怎樣讀數(shù)鉚工下料,在不同進(jìn)給速度定位時會得到不同的定位精度值。 另外,定位精度的測量結(jié)果與環(huán)境溫度和坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)。 目前,大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 大多數(shù)位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī)上,導(dǎo)致1m行程內(nèi)的誤差為0.01~0.02mm。 這并不奇怪。 這是由熱伸長引起的誤差。 有些機(jī)床采用預(yù)拉伸(預(yù)緊)來減少沖擊。
各坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸最基本的精度指標(biāo)。 它反映了各軸運(yùn)動精度的穩(wěn)定性。 不能認(rèn)為精度差的機(jī)床就能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。 目前,由于數(shù)控系統(tǒng)的功能日益增多,可以系統(tǒng)地補(bǔ)償螺距累積誤差、反向間隙誤差等系統(tǒng)誤差,以保證各個噴油器的運(yùn)動精度。 只能補(bǔ)償隨機(jī)誤差,而重復(fù)定位精度反映的是進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差,無法通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償來修正。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時,只能對進(jìn)給傳動鏈進(jìn)行微調(diào)和修正。 因此,如果允許選擇機(jī)床,應(yīng)該選擇重復(fù)定位精度高的機(jī)床。